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排泥閥閥桿腐蝕的修復(fù)方法
排泥閥閥桿出現(xiàn)問題，可以將閥桿拆卸下來進行更換，排泥閥結(jié)構(gòu)圖，或者對閥桿進行打磨除銹等表面處理，采用滲氮、滲硼、鍍鉻和鍍鎳等表面處理工藝，鍍硬鉻的目的是使零件表面獲得較高的硬度及耐磨性和一定的耐腐蝕性能。
1、臨時的處理方法
由于生產(chǎn)過程中，部分生產(chǎn)流程無法停運，多數(shù)排泥閥閥桿不能拆下來進行徹底修復(fù)或者更換?？刹捎么伺R時處理方法：用砂紙或銼刀將腐蝕的麻坑金屬表面處理干凈，露出金屬本色，用布擦十凈，選用耐油金屬修補成型膠進行修補，將金屆修補成型膠涂抹于腐蝕的麻坑處，待金屬修補成型膠半干時，用刀片或磨具對修補膠表而進行修理，排泥閥如何安裝，盡量作到與臨近金屬圓滑過渡，表面修補成原狀或稍凹一點。由于金屬修補成型膠硬度低，對填料磨損不太，如果成型效果好，可以使用一年以上的時間。
2、排泥閥閥桿的電刷鍍修復(fù)
電刷鍍廣泛地應(yīng)用于修復(fù)因金屬表面磨損失效、疲勞失效、腐蝕失效而報廢的機械零部件，恢復(fù)其原有的尺寸精度，具有維修周期短、費用低、修復(fù)周期短、修復(fù)后的機械零部件使用壽命長等特點。由于電刷鍍的設(shè)備比較簡單，工藝靈活，攜帶方便，可以去現(xiàn)場進行表面刷鍍，修復(fù)費用一般只占工作成本的0.5％-2％，而且修復(fù)后表面的耐磨性、硬度、表面粗糙度等都能達到原來的性能指標，起到表面強化的效果，是修復(fù)排泥閥閥桿表面腐蝕的工藝。
本文來源于大才閥門
電動角式排泥閥保管維護：
1、閥門應(yīng)存干燥通風的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。
2、短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，哈爾濱排泥閥，損壞閥桿。
3、閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。FHB自動化在線網(wǎng)
4、長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。
5、放置室外的閥門，排泥閥廠家，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。
因F周期單位“min”設(shè)計太小，排泥頻率過高，56個排泥閥按60min排一次的時間周期序列排泥，每個排泥閥經(jīng)過60min時間周期在D時間內(nèi)排出的水量約為1m3，每年56個排泥閥排出的水量約為：1×24×56×30×12=483840m3；而進廠水濁度季節(jié)性較強，平均濁度較低，春、秋、冬3季進廠水濁度只有6NTU，夏季有暴雨時濁度平均只有20NTU，按照原設(shè)計排泥時間周期F從排泥閥中排出的水春、秋、冬3季比較清，只有10NTU左右，夏季有暴雨時從排泥閥中排出的水濁平均只有50NTU，因此，必須進行優(yōu)化。
在自動排泥機運行的過程中，全程都是變頻設(shè)置，由于沉淀池內(nèi)部的前端和末端的污泥量有很大區(qū)別，如果設(shè)置的牌泥時間過長就會導(dǎo)致污泥堆積，時間較短可能會導(dǎo)致就會導(dǎo)致水源浪費，因此，這是自動排泥系統(tǒng)的一個缺陷。
原本排泥是三班倒人員每班都要進行一次排泥，即每班操作工都要上池輪流手動一個一個打開共8個排泥閥進行排泥，費時(每班約需耗時2~3小時)費力，還存在可能不好的排泥情況：濃泥排完了沒有及時關(guān)閉排泥閥，導(dǎo)致排出較多的稀泥，從而影響離心機的生產(chǎn)，因泥太稀會增加離心機生產(chǎn)負荷，從而增加離心車間的用電量。
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