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手動排泥閥 全焊接球閥閥體的技術(shù)處理

大家肯定見過全焊接球閥的閥體，都知道焊接接頭一般均設(shè)計為窄間隙厚壁埋弧焊，還有就是全焊接閥體大都為超大厚度筒狀焊接接頭。大家肯定想知道這是為什么吧？

1：熱處理技術(shù)處理厚壁多層焊接過程是金屬材料多次反復(fù)加熱和冷卻的過程，導(dǎo)致焊接接頭組織的不均勻性和劣質(zhì)化，產(chǎn)生較高的殘留應(yīng)力，甚至產(chǎn)生焊接缺陷。焊接又是該產(chǎn)品組裝后的后一道工序，閥腔內(nèi)有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進(jìn)行焊后熱處理。

2：接頭處處理在閥體焊接接頭設(shè)計中，為對準(zhǔn)和定位，在焊縫根部存在一條環(huán)形的裝配隙縫，這一隙縫在內(nèi)部壓力和外部荷載作用下，將產(chǎn)生幾倍干正常工作應(yīng)力的應(yīng)力集中，同樣使工程師們難于處理。閥體焊接接頭的根部縫隙的應(yīng)力集中，殘留應(yīng)力，組織劣質(zhì)化成為閥體結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，為國內(nèi)外閥門界關(guān)注，但又未見有任何解決這一問題的相關(guān)報道，成為這個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)邊界完整性的一個隱患。

本文來源于大才閥門

膜片式快開排泥閥在制水廠的應(yīng)用

運行經(jīng)驗 排泥閥開啟時間與其對應(yīng)泥斗的位置有關(guān)。根據(jù)原水濁度的變化及斜管池的負(fù)荷，合理確定排泥周期及排泥時間，這是影響沉淀效果的重要因素之一。圖4中10#~15#排泥閥對應(yīng)的沉淀區(qū)以及29#~34#排泥閥對應(yīng)的過渡區(qū)的泥斗積泥量較大，因此閥門的開啟時間控制在了15s，1#~9#排泥閥以及20#~28#排泥閥位于沉淀區(qū)后部積泥量相對較小，閥門的開啟時間控制在了10s，而16#~19#及35#~37#排泥閥對應(yīng)的反應(yīng)區(qū)的泥斗積泥量更小，閥板的開啟時間控制在了5s。這樣可以減少排泥量，提高斜管沉淀池的產(chǎn)水率。 ?6、結(jié)束語 沉淀池的排泥是運行的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到整個工藝是否能正常運行，若排泥不正常，造成底部污泥壓實，不宜排放，沉降空間縮小，影響出水水質(zhì)。  制水廠膜片式快開排泥閥經(jīng)改造后，排泥系統(tǒng)運行正常，沉淀池的出水水質(zhì)也很穩(wěn)定，滿足了生產(chǎn)的需要，同時大大降低了運行人員的操作勞動強度。為長周期安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行提供了保障。

本文來源于大才閥門

膜片式快開排泥閥在制水廠的應(yīng)用

 1、概述 為了保證出水水質(zhì)，在我國南方很多地區(qū)寧可選用平流沉淀池而不選用斜管沉淀池，從沉淀技術(shù)發(fā)展來看出現(xiàn)了走回頭路的趨勢。而斜管沉淀池以其體積小，占地少，沉淀效率高，近年來的應(yīng)用已較普遍，但其對原水濁度和制水量變化的適應(yīng)性較差，特別是其沉淀下來的泥和礬花能否及時迅速排除，將直接影響水處理效果。新區(qū)制水廠采用了斜管沉淀池+V型濾池制水工藝，斜管沉淀池采用了膜片式快開排泥閥，有效地實現(xiàn)了高效與安全可靠的統(tǒng)一。

 2、設(shè)計簡介 反應(yīng)斜管沉淀池，一期建6組，預(yù)留1組二期建設(shè)。每座斜管沉淀池處理水量為2000m3/h，反應(yīng)區(qū)有效容積480m3，反應(yīng)時間14.4分鐘，沉淀區(qū)面積為310 m2，表面負(fù)荷在6.45 m3/ m2·h。每座沉淀池有37個排泥閥，采用靜壓差排泥。 傳統(tǒng)的排泥方式是由操作人員按時巡回手工操作完成，工作量大、耗時長，如果遇到雨雪天或夜間操作難度更大。另外由人工開、關(guān)閥門難以保證每個閥開啟后的排泥時間和排泥質(zhì)量。新區(qū)制水廠膜片式快開排泥閥采用了計算機實現(xiàn)自動排泥，在程序上設(shè)置了二種排泥方式：即操作人員只需用鼠標(biāo)在排泥畫面上點擊“手動”框，整個排泥程序開始工作；另一種是定時自動排泥方式，由上位機按已設(shè)定的排泥間隔時間，由內(nèi)部時鐘計時，時間一到，自動執(zhí)行排泥控制程序。在這兩種自動排泥控制方式中，每個閥門的排泥時間可由人工設(shè)置，使該系統(tǒng)能夠根據(jù)每個閥門的具體位置和工藝要求的排泥時間長與短而進(jìn)行調(diào)整。另外，在整個排泥過程中，每個排泥閥的動作與否，開到位與關(guān)到位的可靠性可在畫面上動態(tài)顯示。操作人員在控制室的上位機上可完成整個沉淀池的排泥操作，并實現(xiàn)在自動排泥過程中的故障自診斷。同以往的人工現(xiàn)場手工排泥相比較，沉淀池自動排泥的效果得到保證，操作人員的勞動強度大大減輕 。

 3、膜片式快開排泥閥結(jié)構(gòu)特點及原理 新區(qū)工藝要求自動化程度高、操作人員少，水源直接取自長江后加藥混凝，排泥量大。我們采用了膜片式快開排泥閥結(jié)構(gòu)，如圖1所示，打開下腔的電磁閥，控制氣源進(jìn)入膜片式快開排泥閥的膜片室下腔，此時進(jìn)氣量大于排氣量，依靠下腔內(nèi)的氣壓差將隔膜壓板抬升，則閥門開啟。關(guān)閉下腔的電磁閥，壓縮空氣排外，則閥門關(guān)閉。起閉動作通過上腔彈簧和下腔電磁閥來控制。 這是一種采用全襯膠閥板，雙室隔膜驅(qū)動機構(gòu)的排泥閥，密封效果好，閥門開啟平穩(wěn)快捷，與活塞式相比具有以下優(yōu)點：a、無運動磨損；b、對泥沙淤積不敏感；c、不需要潤滑，無機械磨損，無定期更換的橡膠制品，使用壽命長。考慮到室外管道用自來水冬季容易上凍，驅(qū)動介質(zhì)采用了壓縮空氣。 4、存在問題及對策 4.1 存在問題 4.1.1排泥閥震動大且易堵。調(diào)試時，在閥板開啟75mm下排泥，當(dāng)排泥結(jié)束后斜管沉淀池5.5m的靜壓差和閥板自身重力作用，閉閥產(chǎn)生的水錘使得排泥閥和控制閘閥的壓蓋和法蘭處皮墊崩掉漏水，出氣球閥開啟過大曾導(dǎo)致閥體崩裂；而出氣球閥開啟過小會出現(xiàn)閥板上下擺動，排泥無法停止。由于斜管沉淀池5.5m的靜壓差已經(jīng)客觀存在，排泥閥無法做到緩閉。經(jīng)過不斷摸索發(fā)現(xiàn)，在排泥閥頂部加裝限位桿來降低排泥閥閥板的開啟高度可以減小水錘的影響，當(dāng)閥板的開啟高度調(diào)至25mm時水錘明顯減小，而閥板的開啟高度調(diào)至15mm時出現(xiàn)排泥閥被堵卡。經(jīng)反復(fù)實驗，終將DN150排泥閥閥板的開啟高度定在了20mm。運行一段時間后，由于水源直接來自距廠2公里的長江，沉淀物中含有雜物不可避免，排泥閥開度過小，經(jīng)常出現(xiàn)排泥閥關(guān)閉時被雜物卡死，排泥無法停止，而且排泥閥震動問題仍無法根本性消除。

本文來源于重慶大才閥門