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排泥閥安裝細(xì)節(jié)以及故障處理方法

　　排泥閥主要是由閥體，液壓缸，活塞，閥桿，閥瓣組成。有著多種的驅(qū)動(dòng)方式：氣動(dòng)、液動(dòng)、手動(dòng);是應(yīng)用于污水水處理廠或者工業(yè)項(xiàng)目當(dāng)中需要排泥(沉淀池等)的地方。排泥閥應(yīng)該安裝在管道的.低點(diǎn)，并選用與排污水流成切線的排泥三通，還應(yīng)考慮到排放過程中沖刷對(duì)附件基礎(chǔ)的影響。排泥閥安裝完畢后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉?？蛻粼谟嗁?gòu)和安裝的時(shí)候需要注意排放的方向，常用型號(hào)的SD44X手動(dòng)排泥閥、HB100S角式隔膜排泥閥基本為角式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)部安裝有橡膠隔膜。

　　排泥閥在長(zhǎng)久的運(yùn)行當(dāng)中難免會(huì)出現(xiàn)一些問題，本公司根據(jù)自身多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)列出排泥閥不能正常啟閉一些常見的問題附解決辦法：

　　閥門不能正常啟閉，首先檢查是否因?yàn)殡妷菏欠癜凑f明書上指示正確;排泥閥的插頭是否完好，有無產(chǎn)生泄漏的狀況;密封件有無損壞產(chǎn)品的驅(qū)動(dòng)方式是否合格等等;

本文來源于大才閥門

氣動(dòng)排泥閥 采購(gòu)閥門的技術(shù)要求和技巧

　　一、通用要求：

　　1、閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。

　　2、閥門的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說明。

　　3、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓;閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏;閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。

　　4、閥門制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

　　二、閥門材質(zhì)：

　　1、閥門材質(zhì)：由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號(hào)及鑄件實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。

　　2、閥桿材質(zhì)：力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

　　3、螺母材質(zhì)：采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。

　　4、閥桿襯套材質(zhì)：其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

　　5、密封面的材質(zhì)：①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一;②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明;③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù);④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。

　　6、閥軸填料：①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果;②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性;③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;④填料若需更換，閥門設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

　　三、變速傳動(dòng)箱：

　　1、箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。

　　2、箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

　　3、箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)。

　　4、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時(shí)分離打滑。

　　5、變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。

　　6、箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤(rùn)滑脂保護(hù)。

本文來源于大才閥門

對(duì)比優(yōu)選排泥閥改造方案。就以上問題，大才成立專題技術(shù)攻關(guān)小組，開展以攻克排泥閥易堵易損為主題的小改小革活動(dòng)。由于沉淀池需每天過濾原水，不能停止工作，無論是利用什么方法改造，都必須確保沉淀池在正常生產(chǎn)。該改造初有分別有兩個(gè)方案：

　　方案一：更換全部排泥閥，更換全新的閥門固然能解決問題，但這個(gè)方法投入費(fèi)用較大，必然增加成本開支。方案二：以當(dāng)前集團(tuán)公司“提質(zhì)升級(jí)，節(jié)支降耗”為主題，考慮以少的投入，得到.大的收益為目的，在現(xiàn)有的設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。

　　技術(shù)人員把改造方向定位后，集思廣益，經(jīng)過對(duì)多種方法及多種設(shè)備性能進(jìn)行對(duì)比，終于找到一種既能保證沉淀池正常運(yùn)作，又能兼顧排泥閥能正常工作方法。只需稍改變排泥閥控制方法就能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

　　排泥閥控制閥門選用。所有的改造必須踐行在精簡(jiǎn)節(jié)約的前提下實(shí)施，經(jīng)過模擬和對(duì)比兩組沉淀池閥門排列方式，決定以改變閥門控制來優(yōu)化排泥閥開關(guān)，選用二位四通電磁控制閥取代電磁單向閥。率先對(duì)一組排泥閥進(jìn)行改造，觀察試用效果良好后，再推廣使用到所有的排泥閥控制系統(tǒng)。

　　電磁單向閥控制改造對(duì)比。改造前排泥閥控制，是以一個(gè)電磁單向閥控制一個(gè)排泥閥來完成操作，兩組沉淀池140只排泥閥，必須有140只電磁單向閥來控制。技術(shù)人員改變液動(dòng)排泥閥控制方式，利用二位四通電磁閥替換電磁單向閥。每只二位四通電磁控制閥可控制2-3只排泥閥，即每組（5只）排泥閥由2只二位四通電磁控制閥控制，較原來一只電磁單向閥只控制一只排泥閥更簡(jiǎn)單直接。

　　通過對(duì)一組電磁閥改造后，在試運(yùn)行階段中，技術(shù)人員根據(jù)水質(zhì)濁度變化，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)操作排泥閥，根據(jù)二位四通電磁閥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況來看，調(diào)整排泥閥排放時(shí)間，取得較理想的排泥效果。從而證明，以二位四通電磁閥替換原來的電磁閥是可行的，效果是顯著的。

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