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偏心半球閥焊接工藝
偏心半球閥 考慮到閥體的技術(shù)要求，終選擇了MAG的CO2焊機(jī)。焊接材料選用ER50-6(?1.0)焊絲。
根據(jù)焊接材料的等強(qiáng)度原則，所選ER50-6(?1.0)焊絲滿足于ZG15Ⅱ的要求。保護(hù)氣體采用82%Ar+18%CO2混合氣體。
1定位焊，由于鑄鋼與45鋼的淬硬傾向嚴(yán)重，故在定位焊前需對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)焊縫兩側(cè)各2倍于板厚的范圍內(nèi)均勻加熱至75~100℃(偏向45鋼側(cè))，以不影響密封裝置為準(zhǔn)，用遠(yuǎn)紅外線測溫儀測量。在焊接前將焊縫兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化皮及銹蝕用角向磨光機(jī)打磨出金屬光澤。在焊縫兩側(cè)距邊緣50mm處打定位點(diǎn)6處，并用卡尺測量其兩點(diǎn)間的距離，以便測量其收縮量。
2、封底焊，因考慮到ZG15Ⅱ材料的剛性大、塑性差的特點(diǎn)，故在選擇焊接規(guī)范上應(yīng)采取小的焊接參數(shù)，pq340f雙偏心半球閥，即小的焊接熱輸入。在保證焊縫質(zhì)量的前提下，盡量提高焊接速度，減少熔合比，在變形方面采取多層多道分6段對(duì)稱施焊的方法;焊接順序見圖2、圖3，注意每焊一層用卡尺測量定位點(diǎn)，對(duì)收縮量進(jìn)行控制，直至焊完。除首道和后一道以外，不銹鋼雙偏心半球閥304，其它各道之間采用錘擊方法進(jìn)行消除應(yīng)力處理。完成焊接后，通過打壓試驗(yàn)(氣密)焊口無漏，密封面滿足技術(shù)要求后，雙偏心半球閥，經(jīng)過X射線探傷，焊縫本身無氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等焊接缺陷，閥芯旋轉(zhuǎn)滿足技術(shù)要求。
偏心半球閥的一些不常見特點(diǎn)
今天我們帶大家了解一下偏心半球閥的一些不常見的特點(diǎn)，讓大家對(duì)偏心半球閥有更深層次的認(rèn)識(shí)。
1、偏心半球閥具有精彩的調(diào)節(jié)特性：偏心半球閥具有一個(gè)近似等百分比的固有流量特性及高達(dá)300：1的可調(diào)比。
2、偏心半球閥可靠性：閥體為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用，操縱不受管道壓力影響，并可避免閥體滲漏。
3、偏心半球閥活動(dòng)容積：因?yàn)樗牧骶€型形狀以及滿直角回轉(zhuǎn)控制緣故，使容積的值特別高，通能力特別大，暢通流暢阻力小，因此可以使用較小的更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用的閥門尺寸。是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的高級(jí)控制閥。氣缸體采用入口鏡面氣缸，無油潤滑、摩擦系數(shù)小、耐侵蝕、具有良好的耐用性及可靠性。
4、偏心半球閥氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其它附件組成。 偏心半球閥利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)在共同軌跡自動(dòng)定心，封閉過程中越關(guān)越緊，完全達(dá)到良好的密封目的。
5.偏心半球閥采用活塞式氣缸及曲臂轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，輸出力矩大，體積精小。金屬閥座的優(yōu)勝密封性：偏心半球閥采用可動(dòng)金屬閥座，具有自助補(bǔ)償功能，并具有優(yōu)勝密封機(jī)能及超長的使用壽命。
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